Home

Nowy magazyn stworzony dla wiodącego producenta designerskich powierzchni Cosentino, powstał w Kantorii

Cassioli, dzięki projektowi realizowanemu w Hiszpanii dla Grupy Cosentino, po raz kolejny wykracza poza granice swego kraju. Międzynarodowa firma z Almerii, zajmująca się produkcją i dystrybucją innowacyjnych i zrównoważonych powierzchni dla świata projektowania i architektury, zwróciła się do Cassioli o zautomatyzowanie swoich zakładów Silestone® i DEKTON®.

Oprócz zautomatyzowanego magazynu, projekt obejmuje wdrożenie zautomatyzowanego systemu od odbioru płyt z linii produkcyjnych po ich transport jak i zintegrowane centrum zarządzania dystrybucją za pomocą systemu ERP/SAP firmy Cosentino, zarządzającego również planowaniem i przygotowaniem ładunków do wysyłki.

Klient oczekiwał, że zautomatyzowany magazyn do składowania wyrobów gotowych będzie podzielony na 6 niezależnych części, każda będzie wyposażona w układnicę, gwarantując w ten sposób większą elastyczność w przypadku uszkodzenia lub częściowego zablokowania systemu; ponadto obszar przeładunkowy również musi składać się z 4 niezależnych stref ze stojakami na płyty.

 

Projekt od początku był pomyślany jako instalacja modułowa, z której zbudowano już wcześniej 2 bloki z 3 układnicami i 4 automatycznymi punktami przygotowywania produktów.

Firma COSENTINO wymagała wyjątkowego traktowania każdej płyty, co umożliwiłoby pełną identyfikowalność płyt i zawartych na nich informacji (kod kreskowy), tzn. informacji w zakresie parametrów produkcji, przechowywania i wysyłki.

Po dokładnym przeanalizowaniu potrzeb Cosentino, firma Cassioli zaprojektowała zautomatyzowany magazyn o łącznej powierzchni 4 500 m2 i wysokości 32 m: o pojemności 11 500 opakowań, wyposażony w 9 układnic o udźwigu do 3 500 kg. Wejścia i wyjścia do/z magazynu odbywają się na dwóch poziomach, natomiast przygotowywanie zamówień odbywa się na poziomie 0, z użyciem odpowiednio zaprojektowanych automatycznych systemów.

Paczki są przewożone automatycznymi przenośnikami i transporterami RGV z linii produkcyjnych a następnie są przekierowywane na stanowisko kontroli wymiarów zewnętrznych i danych (automatyczny odczyt wszystkich kodów kreskowych), sprawdzających ich zgodność.

Jeśli system wykryje, że paczka jest prawidłowe pod względem parametrów, jest kierowana dalej, jeśli natomiast wykryta zostanie jakakolwiek niezgodność, paczka jest odrzucana i poddawana ponownej kontroli przez oprogramowanie Cassioli. W momencie gdy paczka znajdzie się w przedniej części magazynu zostaje przekierowana do odpowiedniego magazynu za pomocą systemu SLS (Shuttle Loop System) w pobliże wejścia, gdzie jest przejmowana przez układnicę wyznaczoną przez oprogramowanie WMS Cassioli.

Gdy paczka jest potrzebna do skompletowania zamówienia, jest odbierana przez układnicę w magazynie, a następnie umieszczane w odpowiednim module służącym do przygotowywania zamówienia z użyciem transporterów SLS, zapewniając większą elastyczność i gwarantując, że wszystkie paczki mogą być zamawiane w dowolnym module przygotowawczym.

System pobiera płyty pojedynczo, zgodnie z określoną sekwencją podaną w zleceniu załadunku; w przypadku nadmiaru płyt ładunek wraca do magazynu i płyty są automatycznie formowane w nowy ładunek.

Po przygotowaniu, ładunek jest przekazywany do stanowiska automatycznego spinania i dalej na pojazdy LGV (pojazdy sterowane laserowo) w celu rozmieszczenia w tymczasowym buforze lub bezpośredniego załadunku na ciężarówkę, za pomocą automatycznego systemu załadowczego.

Oprócz magazynu, Cassioli stworzyło dla Cosentino system przeładunkowy złożony z przenośników łańcuchowych, rolkowych i specjalnych wywrotnic płyt. System obsługowy jest zintegrowany z podnośnikami płyt i paczek oraz specjalnymi manipulatorami przygotowującymi płyty, które mogą obsługiwać jedną płytę jednocześnie.

Każda pojedyncza płyta jest kodowana i śledzona za pomocą specjalnego systemu rejestrującego określone dane i wymiary. Całym centrum dystrybucji Cosentino steruje oprogramowanie ERP/SAP, doskonale zintegrowane z oprogramowaniem Cassioli, sterującym wszystkimi urządzeniami i maszynami tworząc w ten sposób w pełni zautomatyzowany magazyn.

Dzięki synergii stworzonej pomiędzy projektantami z Cosentino a ekspertami z Cassioli, nowy magazyn Cosentino odnotował niewiarygodny wzrost pojemności magazynowej i pełną identyfikowalność wszystkich obsługiwanych materiałów, co było możliwie dzięki doskonałemu zintegrowaniu oprogramowania sterującego Cassioli z oprogramowaniem klienta; należy również podkreślić, że zgodnie z życzeniem Cosentino, technologiczne wyzwanie zachowania jakości płyt zostało spełnione, ponieważ są one wysyłane do klientów w takim samym stanie, jak przed automatyzacją.

 

 

 

 

 

 

 

Centra dystrybucji opon stały się bardzo ważne na rynku i wciąż odnotowują znaczny wzrost, nie wykazując oznak spadkowych. Wzrost ten jest związany z licznymi usługami, atrakcyjnymi zarówno dla szerokiej sieci handlowców jak i producentów. Centra dystrybucyjne oferują różnorodne usługi w tym:

Handlowe:

  • Wysoce konkurencyjne warunki zakupu;
  • Projekty na wyłączność stworzone w oparciu o potrzeby klienta
  • Przemyślane działania marketingowe wspierające działalność detalisty;
  • Wsparcie ze strony producentów;
  • Umowy z dostawcami;

Logistyczne:

  • Codzienne dostawy;
  • Dostawy dwa razy dziennie;
  • Odbiór bezpośrednio w magazynach.

Wsparcie przy zakupach (celowe):

  • B2B;
  • Biuro obsługi Klienta;
  • Biuro sprzedaży
  • Call Center.

Rosnący popyt na rynku sprawia, że coraz więcej centrów dystrybucji opon wprowadza innowacje w procesach biznesowych, przechodząc od półautomatycznych do w pełni zautomatyzowanych systemów dystrybucji.

Firma Cassioli, mogąca poszczycić się 80-letnim doświadczeniem w dziedzinie automatyki przemysłowej, a także własnym Tire Division (Wydziałem opon), będącym najszybciej rozwijającym się sektorem firmy, zainwestowała znaczne środki w dystrybucję opon, otwierając dział badawczo-rozwojowy ukierunkowany na badania nad konkretnymi systemami automatycznymi przeznaczonymi do centrów dystrybucji opon.

Firma Cassioli zaprojektowała, zbudowała i opatentowała zautomatyzowane systemy, które są w stanie znacznie zwiększyć wydajność i pojemność magazynową centrów dystrybucyjnych, zmniejszając przy tym znacznie liczbę błędów w porównaniu z systemami półautomatycznymi, w których, w porównaniu z systemami w pełni automatyzowanymi, przeważają jednak złożone operacje ręczne.

Poniżej przedstawiamy niektóre cechy automatycznych systemów Cassioli:

  • Automatyczna identyfikacja i kontrola opon wprowadzanych do systemu;
  • Składowanie w magazynach automatycznych, specjalnie zaprojektowanych w celu optymalnego wykorzystania przestrzeni;
  • Szybki i niezawodny system znajdowania towarów, które mają być wysłane, z logiką uwzględniającą analizowane przepływy wychodzące;
  • Całkowicie konfigurowane, automatyczne systemy etykietowania;
  • Ergonomiczne i łatwe w obsłudze systemy załadunku pojazdów.

Firmy, które zwracają się do Cassioli z prośbą o stworzenie zautomatyzowanego systemu, mogą skorzystać z usługi 360° w zakresie tworzenia systemów „pod klucz”.

Każdy projekt wymaga realizacji każdego z tych etapów:

  • Analizy wykonalności (analiza projektu, analiza danych, badania wstępne, oszacowanie kosztów);
  • Inżynierii (opracowania projektu; symulacja; planowanie; projektowanie);
  • Produkcji (projekt mechaniczny; projekt elektryczny; oprogramowanie; przetestowanie);
  • Zarządzania projektem (zarządzanie zamówieniami; instalacja; kontrola kosztów; kontrola jakości; system zarządzania)
  • Obsługi klienta (analiza, szkolenie, konserwacja, wsparcie techniczne, reorganizacja)

 

Operator pocztowy Poczta Polska wybrała firmę Cassioli na dostawcę specjalnych karuzeli do obsługi paczek i przesyłek wielkogabarytowych

W celu zoptymalizowania swoich procesów logistycznych i zwiększenia zakresu świadczonych usług na rynku, Poczta Polska zdecydowała się zainwestować w zautomatyzowane systemy firmy Cassioli, co pozwoli udoskonalić ofertę i dostosować procesy do oczekiwań klientów. Operator pocztowy zwrócił się do Cassioli Polska o zaprojektowanie systemu transportowego w kształcie pierścienia, bardzo podobnego swoim kształtem do tego, jaki spotyka się przy odbiorze bagażu na lotnisku; system ten ułatwi sortowanie przesyłek ponadwymiarowych. Urządzenie znacznie usprawni obsługę przesyłek, nawet do 20.000 sztuk dziennie. Jest to sprawdzone rozwiązanie, które od ubiegłego roku z powodzeniem funkcjonuje w Komornikach pod Poznaniem oraz w Zabrzu, umożliwiając szybszą i sprawniejszą obsługę przesyłek.

Poczta Polska nieustannie inwestuje w automatyzację procesów logistycznych, zgodnie z przyjętą strategią rozwoju na rynku CEP (Przesyłek kurierskich): firma przeznaczy na ten cel ok. 2,5 mln zł.

Automatyzacja Poczty Polskiej jest jednym z kluczowych działań wpisanych do trzyletniej strategii spółki przypadającej na lata 2021-2023. Inwestycje te są odpowiedzią na systematyczny rozwój sektora e-commerce, który znacząco zwiększył swój udział w całym rynku zakupów konsumenckich. Ponadto modernizacja wpłynie pozytywnie na efektywność obsługi rosnącej ilości przesyłek; w zakładzie w Niepołomicach zainstalowano już nowy system sortowania, a do końca lutego urządzenia te zostaną zainstalowane również w Pruszczu Gdańskim, Wrocławiu i Warszawie.

Po raz kolejny widzimy firmę Cassioli jako dostawcę najnowocześniejszych rozwiązań w zakresie automatyzacji, będącego w stanie sprostać potrzebom najróżniejszych kategorii produktów. Dzięki własnemu know-how, zdobytemu w ciągu ponad 70 -letniej działalności, oraz rozwojowi opatentowanych rozwiązań, firma Cassioli opracowuje nowoczesne i wysoce wydajne technologie, oferując klientom efektywne systemy dostosowane do ich potrzeb.

 

 

Tire Technology Expo 2022, 18-20 May 2022, Hannover- Germany

After one year break due to Covid-19 pandemic, the most important European tire technology exhibition is back. Cassioli is once again one of the exhibitors represented by its „Tire Division„, the company division specialized in handling and storage systems for tires, green tires and raw materials.

In fact, Cassioli confirms itself once again as a partner of the main tire manufacturers thanks to cutting-edge automation solutions, carefully designed and implemented with the best technologies, so to guarantee the best result from tire processing, accelerating production and delivery times and preserving the product quality at all stages.

At the Tire Technology Expo Cassioli will present a new storage system, the Multilevel Shuttle, made up of individual mini stacker cranes with reduced dimensions, but capable of achieving higher performance than traditional stacker cranes for material storage / recovery.

Come and find out more about the new Multilevel Shuttle Cassioli at Tire Technology! We look forward to seeing you in Hanover, from 18 to 20 May 2022, booth 9062, Deutsche Messe Messegelände.

 

Cassioli sprawdza się jako partner jednej z największych światowych sieci handlu detalicznego i artykułów gospodarstwa domowego. Leroy Merlin, francuska sieć sklepów z materiałami budowlanymi i produktami dla majsterkowiczów, pojawiła się w Brazylii 23 lata temu z zamiarem budowania, rekonstruowania, dekorowania i zmian brazylijskich domów; sieć wybrała firmę Cassioli do stworzenia innowacyjnego zautomatyzowanego systemu w swojej siedzibie w Cajamar , San Paulo, zamierzając zwiększyć produktywność i elastyczność jednego z głównych ośrodków dystrybucyjnych francuskiego koncernu w Brazylii.

Leroy Merlin zatwierdził inwestycję w wysokości 60 mln reali mającą na celu zautomatyzowanie centrum dystrybucyjnego w Cajamar (SP), rozpoczynając tym samym proces przygotowania zakładu do obsługi sprzedaży internetowej, zwłaszcza po jej wzroście z powodu pandemii Covid -19; sprzedaż internetowa w 2021 r. wynosiła 8% przychodów firmy.

Biorąc pod uwagę złożoność działania bezpośredniej sprzedaży produktów wielkogabarytowych B2C, Leroy Merlin uznało zmianę tradycyjnego modelu działania za konieczną, aby zagwarantować ergonomię, produktywność, stabilność zespołu i skalowalność firmy.

Tym samym, w ramach swojej strategii rozwoju, Spółka zdecydowała się wdrożyć w centrum dystrybucyjnym w Cajamar innowacyjne rozwiązania automatyzacyjne, które pozwolą na sprawniejszą obsługę nawet najcięższych produktów. Projekt ma na celu skrócenie czasu obsługi palet, wykonywanie separacji poprzez batch picking i zapewnienie wydajniejszego i bardziej ścisłego składowania zgodnie z krzywą rotacji materiału. Zaprojektowane zostaną również ergonomiczne stanowiska kompletacji z sortowaniem pudeł, wspomagane przez urządzenia i konstrukcje przeładunkowe, które zagwarantują bezpieczną pracę operatora i kompletność materiałów.

Cassioli dostarczy więc kompletne rozwiązanie, mające na celu zapewnienie maksymalnej wydajności całego systemu logistycznego, złożonego z 6 układnic o udźwigu 2 ton każda oraz podwójnych regałów na palety o pojemności ponad 19 000 palet. Przeładunek produktów wewnątrz magazynu zapewnią przenośniki rolkowe i łańcuchowe, a stanowiska kompletacji zostaną wyposażone w stoły pantografowe, urządzenia antywywrotne i manipulatory grawitacyjne.

System będzie również wyposażony w urządzenia do automatycznego sztaplowania i desztaplowania pustych palet, jak również w systemy do automatycznego podawania palet podrzędnych na wjeździe do zakładu oraz automatycznego podawania palet dostawczych na stanowiskach kompletacji zamówień.

Po raz kolejny firma Cassioli znalazła się w czołówce dostawców dużych międzynarodowych firm, zdolnych do szybkiego i skutecznego reagowania na potrzeby firm należących do najróżniejszych sektorów produktowych. Indywidualizacja usług oraz możliwość dywersyfikacji oferowanych rozwiązań specjalistycznych, pozwala Cassioli zaoferować klientowi najbardziej efektywne rozwiązanie w oparciu o jego specyficzne potrzeby, uzyskując usprawnienie procedur i znaczną oszczędność czasu i kosztów.

Cassioli Polska życzy spokojnych
Świąt Bożego Narodzenia
oraz szczęśliwego Nowego Roku!

Polski oddział naszej firmy został nagrodzony w plebiscycie „Dobra Firma 2021” w kategorii Najlepszy Innowator.

To ważne wyróżnienie mające na celu nagrodzenie najważniejszych państwowych oraz prywatnych firm, które szczególnie odznaczyły się pod względem rozwoju technologicznego i solidności ekonomicznej.

Konkurs został zorganizowany przez ZPP – Związek Przedsiębiorców i Pracodawców reprezentujący małe i średnie przedsiębiorstwa w kraju, nagradzający firmy, których działalność w zakresie przedsiębiorczości, zarządzania i innowacji zasługuje na szczególne uznanie.

Na podstawie danych Krajowego Rejestru Sądowego oraz wskaźników opracowanych przez ekspertów ZPP została sporządzona lista firm w województwie łódzkim, które spełniają określone kryteria w oparciu o poszczególne kategorie ( Najlepszy inwestor, Najlepszy innowator; Najlepszy Pracodawca; Najbardziej Efektywna Firma).

Eksperci Związku wnikliwie przeanalizowali wyniki finansowe, biorąc pod uwagę m.in. profil firmy, potencjał innowacyjny i rozwojowy oraz reputację firmy. Po ocenie danych zespół wyłonił grupę 66 laureatów – firm najbardziej dynamicznych w województwie, spośród których ostatecznie wyłoniono 9 zwycięzców.

Cassioli Polska zostało odznaczone w kategorii Najlepszy Innowator, czyli w grupie przedsiębiorstw najbardziej wyróżniających się pod względem innowacyjności technologicznej.

Na uroczystej gali, która odbyła się 2 grudnia w Łódzkiej Specjalnej Strefie Ekonomicznej nagrodę dla Cassioli Polska odebrał Mario Roghi, Członek Zarządu polskiego oddziału naszej firmy, który powiedział: „Z wielką przyjemnością przyjmujemy to wyróżnienie, które wynagradza nam wszystkie wysiłki włożone przez pracowników w ostatnich latach i motywuje nas do osiągania coraz ambitniejszych celów, które wzmacniają całą Grupę Cassioli”.

Wśród nagrodzonych znalazły się przedsiębiorstwa między innymi z branży budowlanej, chemicznej, modowej, prawniczej, konsultingowej, IT oraz produkcji telewizyjnej.

Cassioli Polska, która od 2005 roku jest jednym z najważniejszych oddziałów produkcyjnych naszej firmy za granicą, po raz kolejny potwierdza swoją solidność, zdolność do reprezentowania wartości, wydajność oraz jakość systemów Cassioli również poza granicami kraju.

Znaczenie automatyzacji w łańcuchu dostaw przemysłu farmaceutycznego

Wydajność systemu produkcyjnego w firmach farmaceutycznych jest podstawowym aspektem gwarantującym szybką i terminową dystrybucję wyrobów. Leki muszą być wytwarzane bezpiecznie, a przede wszystkim być identyfikowalne, aby zapewnić zgodność z normami i szybki czas reakcji na złożone zamówienia i zlecenia.

Automatyczne magazyny opracowane przez Cassioli mają strategiczne znaczenie dla zapewnienia firmom farmaceutycznym nie tylko wysokiej wydajności dzięki prawidłowemu przechowywaniu surowców, lecz także pełnej identyfikowalności zarówno surowców, jak i leków.

Wykorzystanie zautomatyzowanych systemów do obsługi i przechowywania delikatnych towarów, takich jak produkty farmaceutyczne, niewątpliwie wymaga systemów o wysokim poziomie wydajności i dużej uwagi poświęconej zachowaniu standardów jakości i bezpieczeństwa.

Sektor farmaceutyczny wymaga również ścisłej kontroli nad materiałami dostarczanymi i wyjściowymi, które czasami wymagają specjalnych warunków, takich jak niskie temperatury. Automatyczny magazyn dla sektora farmaceutycznego może na przykład wymagać specjalnych urządzeń do kontroli temperatury, ponieważ produkty muszą być utrzymywane w ściśle określonych zakresach, aby bezwzględnie zachować ich jakość i skuteczność.

Oprócz zautomatyzowanych magazynów w przemyśle farmaceutycznym istotne jest zastosowanie cobotów, tj. wielofunkcyjnych robotów współpracujących, które pozwalają na znaczne przyspieszenie procesów produkcyjnych. W rzeczywistości roboty i coboty mogą być wykorzystywane nie tylko na linii produkcyjnej, lecz także do pakowania towarów, przygotowywania zamówień i wysyłek do klientów końcowych.

Robot współpracujący wykonuje powtarzalne zadania o niewielkiej wartości dodanej: delikatny w ruchach, operuje opakowaniami z lekami, przygotowując zamówienia przesyłane przez apteki; ponadto nie wymaga wiele miejsca do manewrowania i może bezpiecznie działać na ograniczonych przestrzeniach. Robot gwarantuje zatem obniżenie kosztów produktów i standaryzację jakości pracy, a także niezwykłą łatwość instalacji.

Wraz z pojawieniem się pandemii COVID-19 i zaostrzeniem się sytuacji kryzysowej w służbie zdrowia, firmy farmaceutyczne coraz bardziej odczuwały konieczność szybkiego reagowania na zapotrzebowanie szpitali i aptek: dzięki automatyzacji możliwe było utrzymanie wysokiej wydajności nawet w otoczeniu, w którym wymagane było zredukowanie liczby pracowników. Dzięki automatyce przemysłowej zakłady były w stanie pracować 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, w sposób autonomiczny i bez żadnej przerwy.

Również w dziedzinie automatyki przemysłowej systemy kompletacji umożliwiły lepszą realizację zamówień w sytuacji rosnącego popytu, w której pracy było niekiedy dwukrotnie więcej niż w okresie przed pandemią.

Firmy farmaceutyczne mogły tym samym zapewnić ciągłość dostaw środków ochrony osobistej i leków pierwszej potrzeby, nie tracąc z oczu celów związanych z wydajnością i ochroną zdrowia operatorów.

Cassioli, wiodąca firma w sektorze automatyki, od wielu lat jest oficjalnym dostawcą najważniejszych włoskich i międzynarodowych firm farmaceutycznych: przykładem tego jest współpraca z tak znanymi firmami jak IBSA, Estar i Novartis.

Cassioli oferuje swoim klientom systemy automatyczne dostosowane do każdego rodzaju wymagań, od przechowywania surowców i leków – zarówno w temperaturze otoczenia, jak i poniżej zera – systemów automatycznych do przenoszenia i obsługi linii produkcyjnych, aż po pakowanie i przygotowywanie zamówień, dostarczając najnowocześniejsze urządzenia zdolne zagwarantować szybkość, precyzję i bezpieczeństwo na każdym etapie procesu produkcyjnego.

AENA, organ odpowiedzialny za hiszpańskie lotniska i nawigację lotniczą, po lotniskach w Madrycie, Santiago i Sewilli, ponownie wybiera Cassioli jako partnera do operacji kontroli bagażu podręcznego za pośrednictwem innowacyjnego Fast2Check Cassioli, który oprócz zagwarantowania wysokich standardów bezpieczeństwa, będzie w stanie zoptymalizować przestrzeń i przyspieszyć przepływ pasażerów, znacznie poprawiając zarówno wrażenia z podróży, jak i użyteczność i ergonomię inspektorów.

Systemy Cassioli do automatycznego zarządzania tacami przy bramkach bezpieczeństwa i ich zwrotem (ATRS) będą zatem częścią planu odnowienia Terminalu 2 lotniska w Barcelonie i zostaną zainstalowane w nowym obszarze przeznaczonym dla odlotów. Łącznie zostanie zainstalowanych 25 nowych linii Fast2Check o długości do 24 metrów. Łącznie 25 linii zostanie podzielonych na 18 Fast2Check Advanced i 7 Fast2Check Easy i wszystkie będą już przygotowane do instalacji nowej generacji tomograficznych aparatów rentgenowskich kategorii C3.

Instalacja nowych Fast2Checks zapewni istotne korzyści z punktu widzenia bezpieczeństwa dzięki innowacyjnej linii sortowania podejrzanego bagażu, która pozwoli na selekcję odrzuconego bagażu niezgodnego z przepisami bezpieczeństwa w sposób szybki i całkowicie automatyczny, oraz automatyczny transport tego samego na odcinku linii przeznaczonym do bardziej szczegółowych kontroli lub uzgodnienia z pasażerem.

Innowacyjna konstrukcja linii wykorzystuje wysoko technologiczne materiały, które dzięki zdolności fotokatalizy nadają jej właściwości antybakteryjne, a nawet antywirusowe, pozwalając uzyskać certyfikaty higieniczne (Przeprowadzone testy potwierdziły również możliwość eliminacji koronawirusów, takich jak Covid 19).

Ajinomoto to japońska międzynarodowa firma założona w 1909 r. w Tokio, która produkuje przyprawy, oleje i artykuły spożywcze oraz farmaceutyki.

W celu optymalizacji produkcji przypraw SAZÓN®, czołowej marki zajmującej się sprzedażą tej kategorii wyrobów, Ajinomoto zwróciło się do Cassioli o stworzenie dedykowanego automatycznego systemu do paletyzacji kartonów z produktami pochodzącymi z 9 różnych linii produkcyjnych, bez konieczności paletyzowania każdej z nich z osobna, w odpowiednich paletach.
Zakład, w którym pracowano nad nowym zautomatyzowanym systemem, znajdował się w mieście Limeira, jednym z czterech zakładów przemy słowych firmy, położonym w stanie São Paulo w Brazylii.

Ograniczona przestrzeń i potrzeba rozwiązania, które mogłoby współdziałać z operatorami, sprawiły, że firma Cassioli opracowała system oparty na robotach współpracujących, zdolnych do zautomatyzowania i przyspieszenia najbardziej powtarzalnych procesów.

Através desta modalidade foi possível aumentar a área de trabalho do robô mantendo os requisitos de segurança necessários para a coexistência homem-máquina.

W ten sposób możliwe było zwiększenie obszaru roboczego robota przy zachowaniu wymogów bezpieczeństwa niezbędnych do współpracy człowieka z maszyną.
System został szczegółowo przeanalizowany pod względem mechanicznym, a w szczególności pod kątem oprogramowania, z uwzględnieniem koncepcji Przemysłu 4.0 oraz interakcji pomiędzy człowiekiem a maszyną (Human – Machine Interaction, HMI).

Dzięki interwencji Cassioli Ajinomoto osiągnął wzrost wydajności o 70% i znaczący spadek ryzyka wypadków.

 

 

2020 © Cassioli Srl – Località Guardavalle 63, Torrita di Siena (Siena) 53049 ITALY – Tel. +39 0577 684511 – Fax +39 0577 686084 Cap. Soc. € 2.800.000,00 i.v. C.F., P. IVA e Iscr. Registro Imprese n. 00053160529 – P. IVA Int.le IT 00053160529