Case study karina plasticos

O FIRMIE

Karina Plásticos to wiodąca brazylijska firma i światowy specjalista w produkcji mieszanek termoplastycznych, skupiająca się na PVC, poliolefinach (PE i PP) oraz masterbatchach.

Z ponad 45-letnim doświadczeniem obsługuje branże takie jak przewody i kable, obuwie, opakowania oraz motoryzacja. Firma znana jest z innowacyjności, zrównoważonego rozwoju (materiały takie jak carimbil, degradowalny termoplastyk) oraz zaawansowanej technologii dostosowywania produktów dla klientów w Brazylii i za granicą.

POTRZEBY KLIENTA

Klient zwrócił się do firmy Cassioli w celu budowy magazynu surowców przeznaczonego do zasilania linii produkcyjnych. Cassioli dostarczyło Automatyczny Magazyn Wielogłębokościowy do składowania palet z workami i big-bagami na paletach wsporczych (slave pallets). Konstrukcja magazynu została zaprojektowana w celu maksymalizacji pojemności składowania w istniejącym budynku. Projekt rozpoczął się od analizy statystycznej przepływów w celu zwymiarowania systemu oraz analizy objętościowej, aby efektywnie pomieścić różne rodzaje produktów i wymiary palet. Konstrukcja regałowa oraz szyna układnicy zostały opracowane ze specjalnym zestawem regulowanych stóp, aby skompensować ewentualne odkształcenia i nierówności podłoża.

ROZWIĄZANIE CASSIOLI

Automatyczny Magazyn Wielogłębokościowy Cassioli składa się z układnicy I-Crane z satelitą ISAT, co umożliwia inteligentne składowanie palet na wielu głębokościach. System posiada automatyczne wejście do weryfikacji palet, wyposażone w kontrolę wymiarową, kontrolę wagi oraz odczyt kodów kreskowych. Operacje wejścia i wyjścia palet są całkowicie zautomatyzowane, co gwarantuje płynność i niezawodność procesu logistycznego. Rozwiązanie to zarządza składowaniem palet zawierających worki i big-bagi, zawsze na paletach wsporczych, zgodnie ze standardami bezpieczeństwa i stabilności. Strefa wysyłki składa się z wyjścia z automatycznym wózkiem wahadłowym (navetta), odpowiedzialnym za dostępność produktów w sześciu zatokach kompletacyjnych; każda z nich wyposażona jest w monitor, który instruuje operatora w zakresie trasy dostawy i przeznaczenia produktów, zwiększając zwinność i redukując błędy segregacji. Powrót pustych palet odbywa się automatycznie za pomocą spiętrzarki zintegrowanej z przenośnikami. Magazyn posiada całkowitą pojemność 7 460 palet, stanowiąc solidne i skalowalne rozwiązanie dla dużych wolumenów.

ZALETY

WYSOKO ZDIGITALIZOWANY PRZEMYSŁ

DUŻA POJEMNOŚĆ SKŁADOWANIA NA OGRANICZONEJ POWIERZCHNI

MAKSYMALNE WYKORZYSTANIE DOSTĘPNEJ PRZESTRZENI

KONCENTRACJA SKŁADOWANIA W JEDNYM MAGAZYNIE

ZWIĘKSZENIE WYDAJNOŚCI LOGISTYCZNEJ KOMPLETACJI I TRANSPORTU

MAKSYMALNA ORGANIZACJA ŚRODOWISKA PRACY

KONTROLA SKŁADOWANIA ZA POMOCĄ WMS CASSIOLI I PEŁNA INTEGRACJA Z SYSTEMEM ERP KLIENTA

ŚCIAGNIJ BROCHURE