Magazyn zautomatyzowany z układnicą palet
Magazyn zautomatyzowany z wózkiem paletowym isat
Zautomatyzowany magazyn dla lekkich ładunków – miniload
Magazyn automatyczny z mls, multi-level shuttle
Zautomatyzowany magazyn pionowy Cartesio
Magazyn F.A.ST.: Furniture Automatic Storage
Studium przypadku Case Study Bracell

Bracell jest światowym liderem w produkcji celulozy rozpuszczalnej i specjalistycznej, prowadzącym działalność w Brazylii w stanach Bahia i São Paulo.
Firma wyróżnia się jako jeden z największych na świecie producentów surowców wykorzystywanych do produkcji wiskozy, rayonu, produktów farmaceutycznych i spożywczych.
Niedawno firma umocniła swoją pozycję dzięki zakończeniu „Projektu Star”, imponującej rozbudowie w stanie São Paulo, w wyniku której powstała jedna z największych i najnowocześniejszych fabryk celulozy na planecie. Oprócz celulozy przemysłowej, Bracell rozszerzył ostatnio swoją działalność na rynek produktów higienicznych (tissue) do użytku domowego i sanitarnego.
W związku z rozbudową działalności, o planowanej wydajności 286 000 ton rocznie, wymagane było solidne rozwiązanie do magazynowania gotowych produktów. System ten musi obsługiwać wysoki popyt, złożoność operacyjną oraz integrację z procesami logistycznymi i IT, przy zachowaniu rygorystycznych standardów bezpieczeństwa i wydajności. Główne trudności obejmują ograniczenia przestrzeni fizycznej, potrzebę wysokiej gęstości składowania, integrację z liniami przetwórczymi i systemami ERP, a także zgodność z normami technicznymi i wymogami przeciwpożarowymi. Projekt wymaga również solidnej infrastruktury elektrycznej i informatycznej. Podsumowując, projekt ten stanowi strategiczny krok dla Bracell, wzmacniający zdolność firmy do obsługi rynku z doskonałością operacyjną i zaawansowaną technologią.


Firma Cassioli zaprezentowała kompleksowe rozwiązanie obejmujące magazyn samonośny o pojemności około 24 000 miejsc paletowych, charakteryzujący się intensywnym przepływem towarów: do 140 palet na godzinę na wejściu i do 200 palet na godzinę na wyjściu. Praca będzie odbywać się w trybie ciągłym, na trzy zmiany, siedem dni w tygodniu, przy obsłudze około 50-100 różnych jednostek SKU. Ponadto 60% operacji dotyczy kompletacji palet, co zwiększa zapotrzebowanie na inteligentną automatykę i integrację z systemami zarządzania.
Rozwiązanie to kompletny system: samonośna konstrukcja stalowa, układnice, przenośniki, oprogramowanie zarządzające, systemy elektryczne i automatyka, a także integracja z istniejącymi przenośnikami. Kluczowe jest również zapewnienie bezpiecznych interfejsów z systemem SAP poprzez webservice, monitorowanie integracji oraz przestrzeganie wymogów cyberbezpieczeństwa.
OPTYMALIZACJA PRZESTRZENI I WYDAJNOŚĆ LOGISTYCZNA
REDUKCJA KOSZTÓW BEZPIECZEŃSTWA I OPERACYJNYCH
ZMNIEJSZENIE USZKODZEŃ SKŁADOWANYCH MATERIAŁÓW
CIĄGŁE MONITOROWANIE WYDAJNOŚCI I IDENTYFIKOWALNOŚĆ MATERIAŁÓW
MAKSYMALNE WYKORZYSTANIE DOSTĘPNEJ PRZESTRZENI
MAKSYMALNA ORGANIZACJA ŚRODOWISKA PRACY
KONTROLA SKŁADOWANIA ZA POMOCĄ CASSIOLI WMS I PEŁNA INTEGRACJA Z SYSTEMEM ERP KLIENTA

Ul. Pojezierska 97,
91-341 Łódź – Poland
Tel: +48 42 27 23 660
Podążaj za nami dalej
2024 © Cassioli Srl – Cap. Soc. € 2.800.000,00 i.v. C.F., P. IVA e Iscr. Registro Imprese n. 00053160529 – P. IVA Int.le IT 00053160529