Ajinomoto to japońska międzynarodowa firma założona w 1909 r. w Tokio, która produkuje przyprawy, oleje i artykuły spożywcze oraz farmaceutyki.
Dosłowne tłumaczenie słowa Ajinomoto oznacza „esencję smaku.” Jest to również stosowana przez firmę nazwa marki glutaminianu sodu. Ajinomoto obecnie produkuje jedną trzecią ogółu glutaminianu sodu wytwarzanego na świecie. W dniu 13 stycznia 2006 r. spółka nabyła firmę Amoy Food Limited, zajmującą się produkcją sosów i przypraw, uprzednio należącą do Grupy Danone.
W celu optymalizacji produkcji przypraw SAZÓN®, czołowej marki zajmującej się sprzedażą tej kategorii wyrobów, Ajinomoto zwróciło się do Cassioli o stworzenie dedykowanego automatycznego systemu do paletyzacji kartonów z produktami pochodzącymi z 9 różnych linii produkcyjnych, bez konieczności paletyzowania każdej z nich z osobna, w odpowiednich paletacht.
Jednym z głównych wymagań klienta było wypracowanie rozwiązania, które można by zastosować na ograniczonej przestrzeni, a przede wszystkim, które mogłoby współdziałać wraz z operatorami, zmniejszając tym samym ryzyko i możliwość wypadków. Zakład, w którym pracowano nad nowym zautomatyzowanym systemem, znajdował się w mieście Limeira, jednym z czterech zakładów przemysłowych firmy, położonym w stanie São Paulo w Brazylii.
Cassioli zainstalowała więc 3 komórki
paletyzacyjne, w których każdy robot
może pracować jednocześnie na trzech
liniach paletyzacji, w obrębie przypisanej
palety.
Aby robot mógł pracować na trzech
liniach, został wyposażony w 7. oś, która
umożliwia mu przemieszczanie się przy
podstawie oraz dodatkową 8. oś
pionową. W ten sposób możliwe było
zwiększenie obszaru roboczego robota
przy zachowaniu wymogów
bezpieczeństwa niezbędnych do
współpracy człowieka z maszyną.
System został szczegółowo
przeanalizowany pod względem
mechanicznym, a w szczególności pod
kątem oprogramowania, z
uwzględnieniem koncepcji Przemysłu 4.0
oraz interakcji pomiędzy człowiekiem a
maszyną (Human – Machine Interaction,
HMI).
Dzięki rygorystycznej analizie
funkcjonalnej poszczególnych etapów
pracy i ustawień, mając na względzie
ogół wymogów bezpieczeństwa oraz
funkcji, możliwe było zapewnienie
działania bez uszczerbku dla wydajności
rozwiązania. Skanery monitorujące
wykrywają wejście operatora w obszar roboczy robota i ograniczają jego
właściwości dynamiczne tak, aby mógł
on nadal bezpiecznie pracować bez
barier fizycznych.
Ograniczona przestrzeń i potrzeba rozwiązania, które mogłoby współdziałać z operatorami, sprawiły, że firma Cassioli opracowała system oparty na robotach współpracujących, zdolnych do zautomatyzowania i przyspieszenia najbardziej powtarzalnych procesów.
Kilka konkretów:
PEŁNA DIGITALIZACJA PRZEMYSŁU
100% ZWIĘKSZENIE POJEMNOŚCI SKŁADOWANIA
(DOSTĘPNOŚĆ NOWEGO OBSZARU)
Maksymalne
wykorzystanie dostępnej przestrzeni
Znaczna redukcja ryzyka wypadków podczas pracy
Zwiększenie
wydajności
produkcyjnej
Optymalna
organizacja
środowiska pracy
Wdrożenie
korzyści ekonomicznych płynących z
„przemysłu 4.0””
CASE STUDY
Cobot palletizing
AJINOMOTO
Località Guardavalle 63,
Torrita Di Siena (Siena) 53049 Italy
Tel +39 0577 684511
Fax +39 0577 686084
Podążaj za nami dalej
2024 © Cassioli Srl – Cap. Soc. € 2.800.000,00 i.v. C.F., P. IVA e Iscr. Registro Imprese n. 00053160529 – P. IVA Int.le IT 00053160529